Система электропитания для химической промышленности
Задача
К нам обратились с запросом на систему электропитания промышленного оборудования постоянным напряжением. Типовая задача для промышленности.Ключевые критерии заказчика:
- резервирование силовой части по схеме N+N - исключающая единую точку отказа;
-
модульная архитектура с возможностью расширения мощности системы без замены оборудования.
Реализованное решение
Эти критерии полностью закрывает оборудование торговой марки ФОРПОСТ, на котором построена система электропитания СГЭП-[380+2][24-2-100/0][0]
Система выполнена в виде низковольтного комплектного устройства (НКУ) и предназначена для:
- приема питания от сети 380 В AC;
- преобразования в стабилизации напряжения постоянного тока;
- распределения питания по нагрузкам;
Архитектура системы построена по принципу модульности с резервированием критических элементов, что дает гарантию электропитания нагрузки, даже при выходе одного из модулей. А возможность расширения системы по мощности — это готовый задел на будущее без замены оборудования и остановки процессов.
Состав решения:
1. Зарядно-выпрямительное устройство

В составе системы применено зарядно-выпрямительное устройство ИПС-6000-380/24В-200А-2/2-3U-D-23 TKI с входным напряжением 380 В AC и выходным напряжением 24 В DC, мощностью 6 кВт.
Основные технические особенности:
- принудительное охлаждение для обеспечения тепловой устойчивости при длительной работе под нагрузкой;
- реализация схемы резервирования N+1;
- возможность горячей замены модулей;
Резервирование по схеме N+1 означает, что выход из строя одного модуля не сказывается на
питании нагрузки, потребители продолжают штатно работать от функционирующих модулей. Для
объекта с непрерывным циклом это базовое требование к отказоустойчивости.
Руководство по эксплуатации ИПС
2. Устройство контроля и управления (УКУ)

Технический результат внедрения
В результате внедрения СГЭП:
|
Дополнительный фактор устойчивости — полная техническая поддержка ФОРПОСТ. Она включает консультационное сопровождение, диагностику и анализ эксплуатационных параметров, оперативную поставку запасных модулей и методическую поддержку персонала. Это снижает риски, связанные с обслуживанием, и делает жизненный цикл системы предсказуемым
для заказчика.